Aceleradores de caucho de alta calidad tibtd Colombia

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Productos aceleradores de caucho

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  • ¿Para qué se utiliza el tibtd?
  • EPDM, SBR, NBR y otros. El tibtd produce niveles muy bajos de nitrosoaminas (100 veces menos que los tiurams comunes). Es un acelerador de curado rápido con una formación de enlaces cruzados muy estable en vulcanizados de caucho. Los compuestos que utilizan tibtd tienen buena protección contra quemaduras y una buena velocidad de curado. El tibtd produce una buena resistencia a la reversión en formulaciones de caucho natural.
  • ¿Qué es el acelerador tbztd?
  • Es un acelerador libre de nitrosaminas, sin eflorescencias, sin manchas, sin olor y con una velocidad de curado muy rápida. Es un buen reemplazo para el DPG para neumáticos, correas, mangueras, suelas de zapatos y otros compuestos de sílice. El TBzTD se utiliza principalmente para reemplazar al TMTD. Es un acelerador de tiuram de rápida velocidad de curado para caucho natural y sintético.
  • ¿Cuál es la diferencia entre tbztd y tibtd?
  • TBzTD se utiliza principalmente para reemplazar TMTD. Es un acelerador de tiuram de rápida velocidad de curado para caucho natural y sintético. TBzTD no libera nitrosaminas cancerígenas durante la vulcanización. Se utiliza como un acelerador ecológico para reemplazar otros tiurams en neumáticos ecológicos y artículos de caucho. TiBTD es un ultraacelerador ecológico y que no mancha.
  • ¿Qué aceleradores son adecuados para caucho natural y caucho sintético?
  • Suministramos aceleradores primarios y secundarios que son adecuados tanto para compuestos de caucho natural como sintético, incluidos NR, CR, SBR, NBR, BR, EPDM y caucho de clorobutilo. Ofrecemos una amplia gama de velocidades de curado, desde acción retardada hasta ultraaceleradores.
  • ¿Cuál es la diferencia entre OT y tibtd?
  • Ot se utiliza ampliamente como acelerador para la vulcanización de NR, IR, BR, SBR, IIR, NBR y EPDM que casi no producen nitrosamina. El rendimiento de TiBTD es similar al de TT y TETD, pero no presenta riesgo de formación de espuma. La buena protección contra quemaduras combinada con un buen tiempo de curado de TiBTD permite temperaturas de procesamiento y mantenimiento más altas.

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