Wikipedia en inglés: 6PPD
6PPD. Excepto cuando se indique lo contrario, los datos se proporcionan para materiales en su estado estándar (a 25 °C [77 °F], 100 kPa). El 6PPD es un compuesto químico orgánico que se utiliza ampliamente como antiozonante y antioxidante en neumáticos de caucho. Es uno de los varios aditivos de p-fenilendiamina (PPD) que se utilizan para proteger diversos materiales de caucho.
Para mantener las propiedades de los neumáticos durante su uso, se añaden antioxidantes como 6-PPD (N (1,3-dimetilbutil)-N ′-fenil-p-fenilendiamina) y otras fenilendiaminas a los neumáticos para inhibir las reacciones de oxidación por oxígeno u otros oxidantes como el ozono hasta que se agoten (Grasland et al., 2019; Layer y Lattimer, 1990).
QUÍMICA DEL CAUCHO L'roverket i Smäland AB
Enlaces transversales químicos y físicos entre macromoléculas de caucho que dan como resultado una malla vulcanizada espacial, que confiere propiedades únicas al material. Se utilizan varios agentes vulcanizantes químicos para crear los enlaces transversales químicos entre macromoléculas de caucho (tales como azufre, peróxidos, óxidos metálicos, resinas,
Una composición de caucho para neumáticos que comprende al menos un componente de caucho seleccionado entre caucho natural y cauchos sintéticos y, en base a 100 partes en masa del componente de caucho, de 0,1 a 45 partes en masa de (A) una resina de fenol terpénico y de 1 a 150 partes en masa de (B) un suavizante que comprende un aceite de proceso que comprende compuestos aromáticos policíclicos (PCA) en una cantidad
Referencia cruzada competitiva de productos químicos de caucho 8
QUÍMICA LANXESS SOLUTIA HARWICK CHEMTURA VANDERBILT FENÓLICOS MISCELÁNEOS 2,6-Di-t-butil-p-cresol Antioxidante BHT Vulkanox® KB (obs.) Naugard® BHT Vanlube® PCX Producto de reacción butilado de p-cresol y diciclopentadieno Antioxidante 12 Vanox® L Wingstay® L (Eliokem) Fenol impedido Antioxidante 32 Fenol impedido Antioxidante 33
Caucho natural epoxidado (ENR), que proporciona una mejor compatibilidad con la sílice y un mayor refuerzo para los compuestos de sílice en comparación con el caucho natural. Las modificaciones químicas en ENR (grupos epóxido) pueden reaccionar con el grupo silanol de la sílice, de modo que el uso de agentes de acoplamiento como el silano podría eliminarse o reducirse en gran medida6. En la década de 1980,
Vulcanización y aceleradores Nocil
La vulcanización de cauchos con azufre únicamente es un proceso extremadamente lento e ineficiente. La reacción química entre el azufre y el hidrocarburo del caucho se produce principalmente en forma de C (doblete de enlaces C = ) y cada enlace cruzado requiere de 40 a 55 átomos de azufre (en ausencia de acelerador). El proceso lleva alrededor de 6 horas a 140 °C
Así nació el Programa del Caucho de los EE. UU. "El Proyecto Manhattan es recordado por sus espectaculares resultados, pero el Programa del Caucho fue igualmente decisivo para el esfuerzo bélico", afirma Sarah Hunter, de la Fundación del Patrimonio Químico de los EE. UU. "En 1941, la producción anual de caucho sintético de los EE. UU. era inferior a 8000 toneladas, la mayor parte de las cuales no eran aptas para los neumáticos,
antioxidantes y antiozonantes Akrochem
Suministro continuo de protección para los artículos de caucho. Estos productos químicos se conocieron como "antioxidantes". El descubrimiento de los "antiozonantes" se produjo a principios del siglo XX, pero no fue hasta mediados de siglo cuando se empezaron a utilizar ampliamente. Se descubrió que los artículos de caucho (principalmente neumáticos) almacenados durante varios años rápidamente
Durante el ciclo de vida del producto, los antioxidantes [como los PPD, los TMQ (2,2,4-trimetil-1,2-dihidroquinolina) y los fenólicos] están diseñados para difundirse en las superficies de caucho de los neumáticos, eliminar rápidamente el ozono atmosférico a nivel del suelo y otras especies oxidantes reactivas, y formar películas protectoras para evitar la oxidación mediada por el ozono de caucho estructuralmente importante
- ¿Cuáles son los mejores aceleradores?
- GOBTSTETDDCBSDOTG TDEC TMTM TBzTD ZDBCCon diferencia, los aceleradores más populares son los tiazoles y los derivados de los tiazoles, las sulfenamidas. Probablemente más del 70% de los aceleradores utilizados son de este tipo. Sus buenas cualidades son la aceleración efectiva que proporcionan a temperaturas medias y altas y su amplia gama de
- ¿Qué es un acelerador de caucho?
- La gama de aceleradores de caucho que tenemos son producidos por los principales productores de productos químicos para el caucho. Combinan tecnología de vanguardia con fabricación de primera clase. Nuestra gama de productos: CBS es un acelerador basado principalmente en aminas que proporciona una buena seguridad frente a la quemadura, una rápida velocidad de curado y un buen desarrollo del módulo en una variedad de polímeros de uso general.
- ¿Qué es el acelerador MBT?
- MBT Acelerador rápido que no mancha tanto para aplicaciones de caucho seco como de látex. El curado a baja temperatura se puede lograr mediante el uso de TMTD, TETD o DPG como aceleradores secundarios. MBT confiere excelentes características de envejecimiento a los vulcanizados. Proporciona curados planos y moderadamente rápidos en caucho natural y sintético.
- ¿Qué acelerador se utiliza con más frecuencia en la industria del caucho?
- El más utilizado por la industria del caucho. Existe una amplia variedad de aceleradores disponibles para el compuesto. Para facilitar la comprensión, es útil clasificar los aceleradores por estructura química. Una de estas clasificaciones, realizada por la ASTM, es la siguiente: 1. Tiazoles (Me capto), 2. Sulfenaminas, 3. Guaninas, 4. Ditiocarbamato
- ¿Cuántos aceleradores se utilizan en los vulcanizados de caucho?
- temperatura y con mayor eficiencia. Se sabe que más de 150 productos químicos diferentes que pertenecen a diferentes clases de composición funcionan como aceleradores para vulcanizados de caucho, de los cuales alrededor de 50 aceleradores son los más utilizados por la industria del caucho. Existe una amplia variedad de
- ¿Cuál es el mejor acelerador de ditiocarbamato de zinc?
- ZBEC tiene la mejor resistencia al quemado de toda la gama de aceleradores de ditiocarbamato de zinc y ofrece una excelente resistencia a la prevulcanización en compuestos de látex. Acelerante sin eflorescencia para curados de EPDM; mejora la resistencia a la reversión en NR. Acelerador secundario para tiazoles y sulfenamidas.